2013年8月28日,我公司自主設(shè)計(jì)和制造的“新一代年產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)聚羧酸減水劑生產(chǎn)線”正式順利通過(guò)用戶單位伊犁華軒環(huán)??萍加邢薰窘M織的在伊犁舉行的驗(yàn)收大會(huì),并正式交付使用。驗(yàn)收形式分為驗(yàn)收匯報(bào)會(huì)議和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,驗(yàn)收小組成員由用戶單位管理代表、股東代表以及技術(shù)專家組成,首先在會(huì)議室聽取了我方的驗(yàn)收匯報(bào),隨后一行前往用戶生產(chǎn)基地,查看了生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況,對(duì)比驗(yàn)收內(nèi)容的各項(xiàng)特征與技術(shù)指標(biāo)。經(jīng)過(guò)對(duì)各方面細(xì)致的評(píng)估后,驗(yàn)收小組一致認(rèn)定該生產(chǎn)線符合建設(shè)要求,滿足相應(yīng)工作性能和指標(biāo)。用戶最終在《生產(chǎn)線交付確認(rèn)書》予以簽字認(rèn)可。
該生產(chǎn)線是繼2012年9月一期聚羧酸減水劑復(fù)配生產(chǎn)線交付后完成的二期建設(shè)內(nèi)容,經(jīng)過(guò)近一年的設(shè)計(jì)、調(diào)試、安裝、升級(jí)與完善,現(xiàn)已成功通過(guò)驗(yàn)收。該生產(chǎn)線集生產(chǎn)設(shè)備、能源系統(tǒng)、合成工藝、復(fù)配應(yīng)用技術(shù)、自動(dòng)化生產(chǎn)及視頻監(jiān)控于一體,將合成和復(fù)配一體化,短流程的自動(dòng)化生產(chǎn),使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單化;取消傳統(tǒng)鋼平臺(tái)人工投料生產(chǎn)方式和傳統(tǒng)人工滴加工藝,提高了生產(chǎn)效率和安全性,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本;建立了全封閉、無(wú)污染的全套生產(chǎn)技術(shù)體系,實(shí)現(xiàn)“廢水、廢氣、廢渣”三廢零排放;取消了傳統(tǒng)鍋爐,綠色環(huán)保;生產(chǎn)線安裝與拆卸方便、快捷,可快速實(shí)現(xiàn)易地生產(chǎn),反應(yīng)釜壽命高且高耐蝕,這在減水劑成套生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域中居于領(lǐng)先地位,其整體技術(shù)應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
由于在國(guó)內(nèi)業(yè)界屬于首創(chuàng),并無(wú)經(jīng)驗(yàn)可供借鑒和參考,因而生產(chǎn)線從概念到設(shè)計(jì)到正常調(diào)試和安裝到最終投放生產(chǎn),經(jīng)歷曲折和漫長(zhǎng)的探索過(guò)程。提出聚羧酸減水劑生產(chǎn)線“云制造”概念并指導(dǎo)研發(fā)設(shè)計(jì)的馬教授表示,科研就是一個(gè)不斷失敗的反復(fù)過(guò)程。高端技術(shù)不是一日之功,要有長(zhǎng)期準(zhǔn)備。生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示,“這個(gè)設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程融合了很多創(chuàng)新技術(shù),沒有既得經(jīng)驗(yàn),摸著石頭過(guò)河,問題一個(gè)接一個(gè),需要不停地研討,好在參與人員都很團(tuán)結(jié),不畏辛苦,并積累了目前國(guó)內(nèi)唯一的第一手資料,每個(gè)過(guò)程和細(xì)節(jié)都是小心翼翼,即便是驗(yàn)收階段,我們的人員在各環(huán)節(jié)的工作以及試生產(chǎn)絲毫沒有馬虎?!?/span>
除了工藝和設(shè)備的突破以及多學(xué)科的交叉融合創(chuàng)新,該套生產(chǎn)線的成功驗(yàn)收是公司堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研合作模式的又一重大成功范例,標(biāo)志著公司從材料產(chǎn)品和服務(wù)延伸至生產(chǎn)線裝備創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制造,開創(chuàng)性地為客戶提供全方位解決方案,產(chǎn)能達(dá)到以“萬(wàn)”為單位的量級(jí),可依客戶需求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)責(zé)任的高度統(tǒng)一。